告别监管盲区 擦亮“智慧之眼”，让安全监管“最后一公里”变通途

夜色浓重，位于霍邱县经济开发区的六安钢铁控股集团有限公司炼铁厂区突发设备故障，抢修人员刚抵达高危煤气区域，随行携带的“布控球”已悄然启动。远在百米外的智能管控中心，通过实时数据将高清画面同步传输至公司监督人员的手机监控平台，安全员精准指导操作流程，全程无死角护航——这幕场景，如今在该企业已成为常态。凭借机动灵活、功能强大的“布控球”，这家钢铁企业成功打通了高危作业现场企业自主管理的“最后一公里”。

钢铁生产环境复杂多变，高温熔融金属、高压气体、大型机械等风险交织，传统固定监控存在难以覆盖移动、临时或密闭空间作业的痛点。人工巡查耗时费力，易有疏漏，尤其涉及煤气区域动火、高炉抢修、有限空间作业等关键环节，信息传递滞后曾是重大隐患之源。

该企业引入的“布控球”设备，为安全监管装上“智慧之眼”与“灵动之足”。灵活机动、高清可视、实时互联，这些鲜明优势使得安全监管模式发生质变：

高危作业全程可控：动火、高处、有限空间等危险作业审批时强制部署布控球，实现作业前条件确认、过程中行为监督、异常时远程干预的全程可视化管理。

应急响应精准提速：事故或故障发生时，布控球可第一时间抵达核心区域传回一手信息，指挥中心依据实时画面科学决策、精准调度资源。

管理效能显著提升：安全管理人员借助远程监控可同时覆盖多个分散作业点，减少无效奔波，聚焦核心风险；所有音视频资料自动留存，为事件回溯、责任厘清及培训复盘提供客观依据。

“企业安全管控的‘最后一公里’，往往是最关键、风险最高的战场。‘布控球’为我们提供了穿透复杂现场、直抵安全核心的有力武器。”该企业安全负责人表示。下一步，企业将持续深化“布控球”与物联网、大数据平台融合，探索更多智能预警模型，构建全域感知、实时预警、高效联动的“智慧安全”新生态，为钢铁行业本质安全水平提升树立标杆。

钢铁洪流奔腾不息，安全守护与时俱进。当“布控球”的镜头聚焦于每一处高风险角落，传统钢铁巨擘的安全生产模式正经历深刻重塑。看得见的监管力量穿透了“最后一公里”迷雾，织就一张全域覆盖、实时响应的智能安全天网，不仅大幅压降风险，更在本质上提升应急响应与决策能力。