“提高亩均效益十二法”之循环利用法

“提高亩均效益十二法”之循环利用法

安徽首矿大昌公司在亩均效益评价中，税收和营业收入分别达到85609.05万元和2565233.27万元；亩均税收和亩均营业收入分别为19.10万元/亩和572.43万元/亩，同比分别增长472.43%和82.54%，均被评为A类，这不但得益于企业树立了“亩均”理念，能够根据行业的技术发展，适时优化工艺结构，减少物料、能源等投入，还加强对余热、余气、废水、固废等综合回收和开发利用，因此取得了良好的经济效益和社会效益。

高起点规划，发展节约型经济

安徽首矿大昌金属材料有限公司由六安钢铁控股集团有限公司投资兴建，是全国第五、华东第一的霍邱铁矿唯一一个全流程钢铁冶炼企业，具有120万吨线材、180万吨棒材生产能力。从开始工厂设计，公司就将节能意识和思想融入企业发展规划中，把低能源消耗作为企业生存之本。在采用先进钢铁冶炼技术的同时，充分结合地形优势，主线工艺采用一线型布置方式，减少了工序物料运输，块状料采用通廊皮带运输方式、粉状料采用管道气体输送方式，铁水从炼铁到炼钢采用一罐到底工艺，采用电力铁水罐车运输，钢坯从炼钢到轧钢采用辊道运输，既保证了钢坯温度又减少了车辆倒运产生的费用，仅此设计，首矿大昌公司与行业平均生产成本相比，吨钢成本可以降低150元左右。

强化资源回收利用，提升经济和社会效益

树立资源节约回收利用永远在路上的理念，根据行业技术和工艺进步，不断优化余热、余气、废水等回收利用工艺路径。2021年2月21日，六钢集团与冶金工业规划研究院正式签署碳达峰及降碳行动计划战略合作协议，成为安徽省和长三角地区较早启动碳达峰工作的钢铁企业。焦化上采用了焦炉荒煤气上升管余热回收技术和干熄焦余热回收发电技术，焦化废水深度处理回用技术，是焦化工序能耗以达到国内标杆以上水平；烧结烟气双循环、小球烧结、厚料层布料烧结、烧结余热回收利用技术；炼铁高炉喷煤富氧技术、热风炉余热利用回收技术、高炉富余煤气净化回收利用、高炉冷却水密闭循环技术等；炼钢采用新型的LT干法烟气治理及煤气回收技术、转炉富余蒸汽回收技术；尤其是全国首套同界别的亚临界超高温煤气发电机组，煤气余压发电、饱和蒸汽发电、烧结余热发电，使企业自发电比例达到80%以上；全厂的中央水处理中心，对生产过程中的生产废水、生活污水、雨水收集处理，循环使用达到废水零排放。2021年先后荣获安徽省节水型企业、安徽省绿色工厂等荣誉称号，2022年荣获安徽省节水标杆企业、绿色产品等荣誉称号。投资10200万元，兴建了钢渣微粉综合利用项目，该项目通过锟压粉磨工艺，把钢渣加工成钢渣粉，用于水泥与混凝土掺和料，仅此一项目就可以实现营业收入8000万元。

因时而动，优化工艺和产品结构

由于传统的烧结项目能耗高，一方面投资2.76亿元，收购了光成炉料公司，对60万吨的氧化球团开展工艺升级改造，降低全流程能耗；另一方面投资5.21亿元，响应国家鼓励性产业政策，上马了200万吨带式球团焙烧项目，仅此可把烧结高炉入炉比例由80%降低到60%，下降20%，可降低能耗2.3万吨标煤。为拓展产品结构，公司投资25亿元中厚板项目，广泛用于汽车、轮船等行业，既有效地替用了线材等生产能耗，又可以提升产值15亿元。

智能引领，持续推进绿色低碳发展

近年来，六钢集团倾力打造智慧钢城，投资1.8亿元打造全厂5G电信覆盖及MES信息化工程等28个智能制造项目；在焦化焦炉地下室、炼钢连铸机、轧钢、原料等生产岗位，利用工业机器人进行巡检、加渣、焊牌、堆取料工作，实现用工业机器人代替人工操作；将5G技术应用在原料、物流计量领域。六钢集团的无扰换炉、智能喷煤、智能燃烧等多个技术开发方案入围2022年工信部智能智造优秀方案。“一线型”布置，极大地节约了土地资源；选择成熟、先进的污染物控制技术，完善监控监管体系及环境管理体系，使污染物控制水平达到国内领先。在烟气治理方面，该集团投资5亿余元采用国内先进的脱硫脱硝技术，对烟气中的氮氧化物、重金属等污染物进行进一步处理，以实际行动落实了打好污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战等战略部署。